主導產(chǎn)品
制氮裝置系列:
礦井氮氣防滅火裝置 變壓吸附制氮的原理及工藝特點： 變壓吸附技術(shù)是近四十年發(fā)展起來的一項用于氣體凈化、分離與提純的新技術(shù)。該技術(shù)具有設備簡單、操作方便、自動化程度高、投資少、產(chǎn)氣快等優(yōu)點，得到廣泛的應用。
1. 產(chǎn)品簡介： 礦井氮氣防滅火的實質(zhì)是向采空區(qū)氧化帶或火區(qū)內(nèi)注入一定量的氮氣，使其氧含量降到 5％以下，達到防滅火和抑制瓦斯爆炸的目的。與礦井其它防滅火方法相比，氮氣防滅火技術(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)注漿防滅火技術(shù)：注氮工藝快捷、迅速。產(chǎn)品氮氣溫度低，氮氣可迅速滲透充滿到采空區(qū)氧化帶區(qū)或火區(qū)的各角落。而注漿工藝，由于漿體再采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)的流動受地板不平，頂板冒落堆集不均等因素影響，會形成“流動溝”，因而不能均勻、全面地覆蓋在“媒體”表面，未能真正起到“隔絕”氧氣，防止煤炭氧化自燃地作用。故此，氮氣防滅火技術(shù)有其更好的防滅火效果。
2.氮氣防滅火的作用于原理；
（1）消除瓦斯爆炸的危險： 在煤礦，當采空區(qū)一旦出現(xiàn)火災，危害最大的使導致其內(nèi)混合氣體的爆炸。混合氣體爆炸的界限不僅取決于這種氣體在空氣中所占的百分比，還部分地決定于混合氣體地溫度和氣壓。溫度和氣壓的增高使這個界限擴大，反之縮小。而氧氣的含量低于7％時，混合體的爆炸有顯著的降低。正是從這一理論出發(fā)，向火區(qū)注入氮氣后使其氧含量降低，而且只要氧含量低于7％時就能大大地減少爆炸地可能性。
（2）減少漏風的作用： 采空區(qū)漏風是造成自然發(fā)火地主要原因之一，講。對于封閉或半封閉地采空區(qū)而言，從理論上講，注入氮氣后增加了其注入空間內(nèi)混合氣體的總量，能夠減少封閉區(qū)內(nèi)外之間地壓力差，起到減少封閉區(qū)外部向內(nèi)部漏風的作用。 如果巷道里地密閉墻有裂縫，當密閉區(qū)內(nèi)為負壓時，空氣可以通過墻縫或繞過密閉墻而進入密閉區(qū)。為了防止密閉區(qū)漏風，可向密閉前后墻之間地空間連續(xù)不斷地注入必要流量的氮氣，使該空間形成正壓，阻止新鮮空氣進入密閉區(qū)內(nèi)。
（3）降溫作用： 對于有內(nèi)因火災的采空區(qū)來說，其溫度大于外界溫度。當采用氮氣滅火時，產(chǎn)品氮氣的溫度在0～5℃之間，大大低于火區(qū)的氣體溫度，加之氮氣在注入火區(qū)后的流動范圍大，對采空區(qū)來說，有著顯著的降溫作用。
（4）防止煤的自燃： 煤炭自燃的三要素時：煤有自燃傾向性；有連續(xù)的供氧條件；熱量易于積聚。采空區(qū)帶內(nèi)的漏入風量不足以帶走煤氧化產(chǎn)生的熱量，則煤溫就逐漸升高，這時煤處于自燃發(fā)熱。當溫度達到煤的臨界溫度以上，氧化急聚加快，大量產(chǎn)生熱量，又使煤溫迅速升高，達到煤的著火溫度時便著火燃燒起來,即進入自燃狀態(tài)?；诖嗣貉鯊秃蠈W說，采取向采空區(qū)氧化帶內(nèi)注入一定流量的氮氣，降低該帶內(nèi)的氧氣含量，達到破壞煤炭自燃的一個要素，使其氧含量降到煤自燃臨界值以下，就達到了防止煤自燃的目的。
（5）降低燃燒強度： 無論是外因火災，還是內(nèi)因火災，當火災區(qū)內(nèi)迅速注入一定流量（大于漏風量）的氮氣，使該區(qū)內(nèi)的氧含量由21％逐漸降低道10％以下，熊熊大火就逐漸自熄。
3.礦井制氮防滅火注意事項；
（1）在實施注氮工藝的同時，要加強堵漏，盡可能的減少采空區(qū)的漏風，提高采空區(qū)的密閉質(zhì)量，以使氮氣存得住。
（2）制氮裝置的選型上，必須考慮一定的“產(chǎn)氣量”。只有滿足一定的量，才能有效達到注氮防滅火的效果。因為沒有不透風的“墻”（密閉）。受采動等多因素的影響，會造成采空區(qū)圍巖的破壞，形成采空區(qū)漏風通道。假設，采空區(qū)有10Nm3/min的漏風量，如果制氮裝置的產(chǎn)氣量為600Nm3/min,那么，每分鐘的產(chǎn)氣量僅有10Nm3,也就是注氮量與漏風量基本相平，這怎能降低采空區(qū)的氧含量呢？所以，只有大量氮氣，才能真正滿足礦井氮氣防滅火的實際需求。
（3）制氮裝置用于防滅火時，可采用（95～97％）純度的大流量氮氣，用于降低氧含量時，采用較小流量高純度（99～99.9％）的氮氣。
工藝流程圖：
